铲运机静液压传动装置的保养
  铲运机静液压传动装置的保养   地下铲运机由于在井下采掘面进行作业,其工作环境非常恶劣,所以必须保证定期进行维修保养,只有这样,才能提高设备运行的可靠性,保持良好的技术状态,不至于早期损坏,延长其使用寿命。   对静液压传动装置的液压系统,主要保养内容有   (1)定期检查油箱通气嘴,并清除油污;   (2)定期检查油箱油面 [详情]
带式输送机综合保护装置的主要保护功能(一)
  (1)速度保护。若某台输送机发生故障,如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等,安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合(如输送机完全不转)或不能按正常速度闭合(如运输要打滑),这时控制系统将按反时限特性经一定延时后,速度保护电路起作用,使执行部分动作,切断电动机供电,以避免事故扩大。需要说明的是由于速度保护功能对输送机的安全运行很重要,木控制系统设计 [详情]
带式输送机综合保护装置的主要保护功能(二)
  (4)煤仓煤位保护。煤仓中设高低两个煤位电极,煤仓由于无空车不能放煤时,煤位将逐步升高,当煤位上升到高位电极时,煤位保护动作,从首台输送机开始,各台输送机因机尾堆煤依次停车;当煤仓中煤位降低到低于低位电极,煤仓保护作用解除,从首台开始依次解除煤位信号,自动开车,全线进入正常状态。设高、低两个电极的目的是为了相对延长因煤位保护而使输送机停运的时间,避免开停频繁现象。   ( [详情]
地下铲运机对工作装置的要求
  地下铲运机由于其特定的工作条件,其工作装置在设计时应满足以下要求   (1)角度要求卸料角38°一50°,达到所要求的卸载高度与卸载距离;铲斗最低工作点应低于停车与行车面,以完成平整作业与溜井采矿;铲斗在运输位置时,后倾角为45铲放平时,斗底与地平面的后角为3°一5°   (2)运动要求在工作状态和工作结束位置速度与加速度变化合理;油缸活塞行程具最佳值;工 [详情]
国内外液压钻车防卡方法比较
  目前国内外各种液压凿岩机控制系统,防卡的基木方案有如下两种一种是利用回转马达的工作油压为反馈控制信号,当该压力升高超过某一压力时,系统自动使凿岩机改为轻推和轻冲,甚至使凿岩机回退和停冲,直至当回转油压下降至低于防卡钎压力时,凿岩机恢复正常轴推力和重冲击,由此实现自动防卡另一种是当回转油压超过其正常值时,由回转油压升高信号控制推进油压,使推进油压随回转油压的升高而无级降低,由此实现自动防卡 [详情]
掘进钻车的使用前的准备工作
  (1)使用前的准备工作   1)钻车进入工作而之前,应先处理工作面的松石、残误炮;清理巷道,如使用轨轮式钻车,还要检查轨道安装是否符合要求,轨道前端离工作而岩石最凹处的距离不得大于2.5m   2)将钻车开到工作而,把钻车固定在适当位置,使其能打出所需深度的炮孔;   3)检查油箱储油量是否充足,若油而低于指示刻度时,则应及时补充合格的液压 [详情]
矿井提升机安装先后顺序
  1)组织安装人员到施工现场检查基础是否符合安装要求,整理清扫安装现场。   2)对需要二次灌浆的基础部位(主轴装置下部的轴承梁、制动器座、减速器及电动机底座等)铲成毛面,清除油污,用清水冲刷基础。   3)对放置垫铁的部位要铲平、研平或是用12的水泥沙子灰抹平。   4)对设备开箱检查、清点数最,清洗摩擦表面的防腐剂及除锈等。 < [详情]
矿井提升设备减速器整机的技术改造(一)
  随着机械设备朝大型化发展,减速器的传递功率越来越大,在减速器结构设计中普遍采用功率分流传动技术,它们都具有传递功率大、重最轻、尺寸小、承载能力高、使用寿   命长等特点。功率分流传动技术在原理上有行星机构(动轴)功率分流型式和平行轴(定轴)传动功率分流型式,并且为了保证功率分流的效果,在结构中采用不同的均载技术。为了提高减速器工作的可靠性,对减速器的工作状态选行监控,也是 [详情]
矿井提升设备减速器整机的技术改造(二)
  随着电子技术的广泛应用、我国的电子零部件设计制造水平的提高,国产电子零部件的寿命和可靠性大大提高.在减速器设计中选用国产电子产品对减速器的工作状态’进行监控,这样既不会大幅提高减速器制造成木.又可以确保减速器安全运行,还可以为对工业设备进行计算机控制提供数据。在减速器和稀油润滑站上应用安全监控设备,一般有下列一些要求:   1)稀油润滑站油温控。。。油温-<8℃时, [详情]
矿井提升设备制动液压缸活塞卡缸的八种原因
  ①活塞皮碗老化变硬卡缸.应检查皮碗材质是否为耐油橡胶,并定期检查皮碗质变情况,如发现皮碗有异样时应立即处理或更换。   ②屑粒卡缸。原因是压力油脏,过滤器失效,致使金属屑粒粘附在活塞或缸体表面而产生卡缸。处理办法应定期换油,清洗管路、油箱、过滤器、阀门等液压元件,特别是在安装时,必须加强清洗工作,安装后初期运转时,要勤洗勤换。   ③活塞皮碗在液压缸中太紧 [详情]
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